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簡單的對液壓設備故障概述-貴州楓陽液壓有限責任公司时间:2021-01-24 液壓故障是指液壓元件或系統喪失了應達到的功能及出現某些問題的情形!肮δ軉适А庇袔追N情況,完全喪失功能是破壞性故障(如泵軸扭斷、電磁鐵燒壞);降低功能是功能性故障(如泵容積效率下降、液壓缸速度減慢);由人們錯誤操作與裝配引起的故障是誤動作故障!俺霈F問題”表現在振動、噪聲,功能的喪失與出現問題往往聯系一起,它們都是液壓裝置內部條件(結構狀況)及外部條件(輸人量)未滿足其正常運行的要求所引起的。 2.液壓故障的屬性 1)故障元件,即發生故障的元件。液壓設備以元件為基本組成單元,液壓系統的故障一般情況下就是某一具體元件的故障,只有在對液壓元件的原理、結構、功能、失效機理等有深人系統的認識之后才能順利地分析現場故障和排除故障。液壓故障分析的一個重要特點是通過對系統性能變化的考察來推斷元件的損壞,這里尤其要注意的是系統性能變化與元 件損壞之間的各種關系。 2)故障參量,即表征液壓裝置功能喪失或出現問題的物理量。如壓力、流量、泄漏量、速度(轉速)、力(轉矩)、動作秩序、位置、效率、振動、噪聲及吸油口的真空度等,上述參量值超出了規定的范圍,即表明系統發生了故障。 3)故障癥狀,即故障參量超出了規定的范圍,且被人們觀測到的現象。它是故障的外在表現。 4)故障信息,即反映液壓裝置內部損壞情況的特征信息。故障癥狀顯然是故障信息,另外,設備的異,F象、報警信號、系統I試分析結論、設備的使用期限、維護保養狀況、運行及修理記錄等在一定的條件下也是故障信息,故障信息與故障成某種對應關系,它是判 斷故障的起點和依據。 5)故障原因,即引起故障的初始原因。主要有油污染、機械磨損與斷裂失效、設計制造問題、安裝問題、環境條件不符及人為因素等。因果關系分析是具體的現場液壓故障分析的主要內容,找出最初原因是其直接目的。 6)故障范圍,即故障的涉及面。有的故障是單一性的,有的故障是綜合性的和全面出現的。前者是由個別因素異常引起的結果,而后者則會涉及到多環節與部分。液壓油臟引起液壓系統多處閥心長死,電磁鐵燒壞等;設備使用時間長,多處磨損,引起系統壓力與流量下降等就屬于綜合性故障。 7)故障強度,即故障的嚴重程度,也就是液壓裝置損壞的嚴重程度。嚴重故障強度高,輕微故障反之。在現場,應注意發現故障苗頭,避免嚴重故障。輕微故障往往信息量不充分,現象不明顯,所以故障分析的難度也要大。 8)劣化速度,即故障產生、發展的速度。有的故障是突然產生的,面另一些則是逐步發展的。如零件疲勞斷裂、電線脫落是突發型故障。對于突發型故障,應注意掌握故障的預兆。對于漸變型故障,更應長期監測,以弄清其發展趨勢。 9)故障時效,即故障的作用持續狀況。有的故障是暫時的、間斷性的、時有時無的。例如,污染物堵住了節流口,后來油液沖走了污染物。再如,由于行程開關安裝松動,換向閥可能不會及時換向。另一些故障一旦出現只有在修理或更換了零件之后才能恢復功能,這類故障是永久性故障。暫時性故障原因在外部,永久型故障的直接原因在元件內部。 10)故障頻率,即故障出現的頻繁性。有的故障經常出現,有的故障偶爾出現。對經常出現的故障,應考慮采取有力措施消除其根本原因。偶發性故障分析起來則要困難得多。 3.液壓故障的重要特點 與一般的機械與電氣故障相比,液壓故障具有下列特點。 (1)隱蔽性液壓裝置的損壞與失效,往往發生在深層內部。由于不便裝拆,現場上的檢測條件也很有限,難以直接觀測,各類泵、閥、液壓缸與液壓馬達無不如此。由于表面的癥狀個數有限,加L隨機性因素的影響,故障分析也很困難。如大型液壓閥板內部孔系縱橫交錯,一旦出現串通與堵塞,液壓系統就會出現嚴重失調,在這種情況下找故障點難度很大。 例:某液壓系統如圖1-1所示。癥狀為:卸荷壓力僅比工作壓力低1Mpa左右(工作壓力約為4Mpa)。系統運行約10min后,抽液便溫升至50℃以上。 引起這一問題的原因是主油路與溢流閥卸荷控制油路在閥板上串通(串通油路如圖中虛線所示)。一部分經這一通道再通過換向閥回油箱。換向閥通徑小,有阻力,故油液在換向閥前有壓力P1,使溢流閥處在二級壓力控制下,溢流閥心不能充分開啟,系統壓力上升,抽液因節流發熱加劇。當時故障分析人員對有關的液壓元件作了詳細的檢查,并未找到可疑點。后來對閥板孔系的串通情況作了一系列校驗,才找到了故瘴位置。 (2)交錯性液壓系統的故障,其癥狀與原因之間 存在各種各樣的重疊與交叉。一個癥狀可能有多種原因引起。例如,執行元件速度慢,引起的原因有:負載過大、執行件本身磨損、導軌誤差過大、系統內存在泄漏口、調壓系統故障、調速系統故障及泵故障等。一個故障源也可能引起多處的癥狀。例如,葉片泵定子內曲線磨損之后,會出現壓力波動增大和噪聲增大等故障,泵的配流盤磨損之后會出現輸出流量下降、泵表面發熱及抽溫升高等癥狀。一個癥狀也可能同時 |